武漢不鏽鋼焊接風管加工廠（chǎng）帶（dài）大家了解一下焊接的工藝

武漢不鏽鋼（gāng）焊接風管加工廠之焊接風管彎頭定額的工藝流（liú）程

無縫彎頭:彎頭是一種管件，用於彎管（guǎn）。在管道係統使用的（de）所有管件中，比例（lì）最大，約為80%。對於不（bú）同（tóng）材料或壁厚的彎頭，一般采用不同的成形工（gōng）藝（yì）。廠（chǎng）家常用的無縫彎頭（tóu）的成形工藝有熱壓（yā）、衝壓、擠壓等。

熱（rè）推形成

熱推（tuī）彎成形過程是一個過程,一個特殊的（de）手（shǒu）肘推機、芯模和加熱裝置是用來（lái）使空白鎧裝死的推動下前進的推動機和加熱,擴大和彎曲（qǔ）運動熱推肘的變形特點是決定依法管的直徑空白（bái）卷之前和（hé）之後的金屬材料的塑性變形是恒定的。所使用的管坯直徑比（bǐ）彎頭直徑（jìng）小。毛坯的變形過程由芯模（mó）控製，使壓縮（suō）在內弧處的（de）金屬流動，補償因膨脹而變薄的其他零件，從而得到壁厚均勻的（de）彎頭。

熱推彎（wān）管成形過程的特點（diǎn）是美麗（lì）的外表,均勻的（de）壁厚和連續（xù）操作,適合大規模生產,因（yīn）此它（tā）已經成為主要（yào）的碳（tàn）鋼和合金鋼的彎頭成形方法,並應（yīng）用於（yú）不鏽鋼彎頭的一些規範的（de）形成。

成（chéng）型過程（chéng）的加（jiā）熱方式包括中頻或高頻（pín）感應加熱(加熱環可以是多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱（rè）。加熱方式取決於成形產品的要求和能量條件。

衝壓成形

衝壓彎頭是大批量生產無縫彎頭的第一種成形工藝。在普（pǔ）通彎頭規格的生產中，它已被熱壓或其它成形工藝所取代（dài）。但在一些彎頭規格中，由於生產數量少，壁厚過厚或過薄。

衝壓彎頭分為冷衝壓和熱衝壓。通常根據材料性能和（hé）設備能力選擇冷（lěng）衝（chōng）壓或熱衝壓。冷擠壓彎頭的成形過程是利用專用（yòng）彎頭成形機將管材毛（máo）坯放入外（wài）模。上、下模合好後（hòu），在推杆的推動下（xià），管（guǎn）坯（pī）沿內模與外模（mó）間隙移動（dòng），完成成形過程。

一管通焊接風管是由鍍鋅和不（bú）鏽鋼兩種材（cái）質的鋼帶經過焊接（jiē）工藝成型的管道（dào），焊接口緊密、密封性好，可過水不漏，確保客（kè）戶使用不漏油 不漏水的風管，風管（guǎn）的使用壽命長達10年以（yǐ）上，適用於中高壓排風除塵係統及廢氣處理係統，風管可（kě）做成2.44米3米6米8米一接（建議用2.44-3米一節）。焊接風管廣泛應用於工廠和工業生產中。焊接風管又稱焊管，是（shì）由鋼板或鋼帶壓接成型後製成的固定長（zhǎng）度為6m的鋼管，具有生產工（gōng）藝簡單、生產效率高、品（pǐn）種規格多、設（shè）備投資少（shǎo）等優點，但（dàn）其綜（zōng）合強度低於無縫鋼管。

武漢不鏽鋼焊接風管加工廠之焊前準（zhǔn）備：

（1）根據板厚形式，坡口加工采用機加工（gōng）、等離子（zǐ）弧切割或碳弧氣刨。采（cǎi）用碳弧氣刨、坡口和手工電弧焊時，為避免（miǎn）飛濺（jiàn）金屬的損傷，應在坡口兩側（cè）塗石灰粉。

（2）應采用（yòng）V型坡口，焊接電流應小（xiǎo），以防止不鏽鋼的（de）晶間（jiān）腐蝕。

（3）為了滿足相（xiàng）同性能（néng）的接頭（tóu），焊接材料的選擇應遵循“等成分”的原（yuán）則。同時應注意風管（guǎn）焊接接頭中的鐵素體含量不宜過多，以提高接頭（tóu）的（de）抗熱裂和抗（kàng）晶間腐蝕的能力。

（4）采用嚴格的（de）定位焊，遵（zūn）循“短而（ér）厚”和“不焊透點焊”的（de）原則。

武漢不鏽鋼（gāng）焊接風管加工廠之焊接技術要求：

（1）手工電（diàn）弧焊采用直流反接，氬弧（hú）焊采用直流電連接。

（2）風管（guǎn）焊接前，用不鏽鋼絲將（jiāng）焊絲表（biǎo）麵的氧化皮刷掉，用丙酮（tóng）清洗幹淨，然後晾幹，隨時使（shǐ）用。

（3）打底焊時（shí），焊（hàn）縫厚度應盡量薄，有利於與根部熔合（hé）良好；熄弧時，應呈緩坡狀，如有止弧縮孔，應用拋光（guāng）機打磨掉。必（bì）須在坡口內起弧（hú）和滅弧，並填滿弧坑，防止弧坑開裂（liè）。

（4）為防止碳化物析出敏化（huà）和晶間腐蝕，應嚴（yán）格控製層（céng）間溫度和焊後冷卻速（sù）度，將層（céng）間（jiān）溫（wēn）度控製（zhì）在60℃以下（xià）。

（5）焊接時盡（jìn）量采用氬弧焊手柄技術，該工藝能控製焊接層的表麵顏色和形狀，焊接效果理想。

焊接風管，焊縫及其邊緣應避免開孔。然後，焊後（hòu）應清除焊縫處的熔渣，並用不鏽鋼絲刷或銅絲刷刷金屬（shǔ）光澤，然後用酸洗膏酸洗鈍化，再用熱水清洗。

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